金型の表面に「ＮＡＰ処理」を施す事により、離型性が格段に向上します。
写真はネジコアのＮＡＰ処理品拡大写真。
ネジ部のめくれ無く成形可能。
「ＮＡＰ処理」は(株)Ｍ＆Ｔの登録商標です。

プラスチック成形量産の金型　設計しました商品

超硬部品・スティール(SKD・SKH・HAP他)パンチ・ダイ・ストリッパ・レール・シューター等、設備機器は、平面研削盤・プロファイル研削盤・円筒内外研削盤・精密CNC研削盤・センタレス研削装置・NC形状彫り放電加工機・ワイヤーカット放電加工機・自社改良細穴放電加工機等により、ご要望に応じます。 他、社内でのロー付け・焼嵌め・精密LAP等をいたしております。

樹脂レンズを成形するための金型製品部入子の加工品です
球面・非球面加工・フレネル加工が可能です
表面粗さ Ra0.848nm
形状精度 0.1μm
最大直径 240mm

２つのシリンダーで駆動し、ゲートは金型の中心にあります。

製品設計から型構想、鋳造方案、CAE（流動・凝固解析）から製品不良率提言案や本業の金型製造プロセスの説明及び試作トライと製品検査や金型海外調達など総合受託でコスト削減と顧客「生産技術部門」の実行支援策のシステムを動画放映と説明している。

当社の技術を駆使した長寿命・高精度の最新鋭製品である超硬直彫金型のベベルギヤです。

旧ＪＩＳ2級の高精度の金型で特殊形状にも対応可能です。

3Dプリンターを用いた樹脂製金型入子で
金型を造らずに樹脂流動性を確認する
リアル流動解析を行います。

スマートフォン、TV、DVD、携帯電話にいたるまで様々な家電製品に使用する部品を展示します。

電装部品、燃料用部品、油圧部品、オイルシール部品、軸受け部品、センサーなどあらゆる精密小物部品を展示します。

以前切削加工で、宙に浮く 「知恵の輪」 を製作しましたが、
今回はリングに継ぎ目のない 「シームレスチェーン」 を作ってみました。

あえて、３軸多面方向からの加工で、５軸切削加工ではありません。
角材からの削り出しで、チェーンのリングとリングの間には
繋がっている部分は無いので、写真では分かりづらいですが、
” ジャラ ジャラ ” の状態です！

材質：NAK80　48×48×85mm

このノウハウが、
実際のご依頼で「これってどうやって作るの？」と思われるような
部品製作に活かされています！

薄さ0.5mmのφ30mmのパイプに、
側面から1044ヶ所のφ1.57穴が開いているパイプです。
材質はSUS303。加工による歪みはありません。

難加工材でありながら、短時間での製作を実現。
５軸切削加工を織り交ぜながら、工法も考え抜いた逸品です。

加工設備：D500(MAKINO)
材質：SUS303

精密コネクタなどの超精密・微細形状をもつ金型、または、レンズに代表される高い鏡面性を要求されるような光学機器の金型などにも対応した、高い技術力と加工精度を持った金型の設計製作を得意としております。

カメラの鏡筒の内スライド機構など、複雑な機構を必要とする金型の設計製作も手掛けております。

車、家電、アミューズメント等の小物精密から大型まで多種多様なプラスチック成型品を展示いたします。またナノ加工を用いた長さ1500mmの間に施された微細形状を持つ製品も手掛け45年の歴史とともに培ってきた製品ノウハウを元に高品質な成形品をご紹介させていただきます。

高精度、低鉄損、高抜熱性、高剛性、低振動、低風きり音、高剥離強度

レーザ溶接積層工法は高精度小形薄板積層品の量産に最適。薄板の積層固着にYAGレーザーを採用したことにより、製品形状の制約を受けにくく、従来困難とされていた小物薄板積送品を安定した強度と品質で量産化することができます。

私たちは長年にわたり蓄積した金型とプレス機の技術で、多くの成型メーカー様から信頼を頂いてきました。これからも高度化、多様化する粉末成形のニーズに対し、金型及びプレス機械の総合的な技術に磨きをかけ、世界のトップレベルの粉末成形を追求し続けます。

軽量・高効率が求められる減速機。弊社では、サイクロイドギヤを用いたサイクロイド減速機の低コスト化を目的とした、超精密冷間鍛造技術を用い、厚板材からプレス加工によりサイクロイドギヤを成形する技術を確立致しました。

プレス加工でのサイクロイドギヤ成形メリットとして、以下の4点が挙げられます。
１．自由な形状（金型にて成形するため、自由な曲線を用いたギヤ製作が可能です。）
２．立体複雑形状の成形（鍛造工程にて素材厚を自由に変更が可能です。）
３．軽量化が可能（ユニット全体を軽量化することが求められるため、各部品をコンパクトに収まる形状にします。）
4．生産性が高く、設備投資が少ない（切削加工等と比較して非常に生産性が高く、初期投資が少なく済みます。）

具体例をご紹介いたします。写真の部品は、素材厚10.5mmの厚板サイクロイドギヤです。
複数の鍛造工程を組み合わせた約20工程の超精密板鍛造金型を、プレス機メーカと共同開発した高剛性・高精度プレス機に搭載し、トランスファーロボットにより連続生産することで複雑形状のサイクロイドギヤ部品の成形を可能としました。さらにブランク供給からプレス間搬送・部品洗浄までを一貫した自動生産ラインで管理しており、大量安定生産を実現しています。

また要求製品精度を満たすためには、金型部品の形状精度を1μm以下のサブミクロンオーダーにすることが必要ですが、高精度マシニングセンター・高精度ワイヤーカット放電加工機を用い、温調・振動を管理した工場内でサブミクロンオーダーの金型部品を製作することで、目標精度を達成しています。

１、多段式射出成形法の動画によるご紹介
２、簡易金型スリ合わせ機「パタパタ」の実機によるご紹介

ハードディスク用コイルボビン、腕時計用歯車など、製品の大きさが1mm以下の成形品

光透過＋不透過、硬い＋柔らかいなど、特性の異なる2種類の材料を一体にした成形品
事例：自動車用パワーウィンドスイッチ、ヒートコントロールスイッチ類

「モノづくりの基本、だから金型をもう一度考える」をコンセプトに、金型が成形機の中でどのような仕組みで動いているのかを容易に想像できるように、視覚的要素を加えた教材「クリアモールド」を受注生産しております。本製品はアクリル樹脂でできており、透明のため内部構造が確認できます。

・金型設計製作・成形などを営む企業の新入社員用の教材として
・間接業務（事務職など）に関わる社員への教材として、社員レベルの底上げ
・客先担当者との打ち合わせ時の説明用として

弊社の金型技術と3Dプリンタの性能に、独自の造形条件等を組み合わせて製作したサンプルを展示します。

一眼レフ交換レンズ、コンパクトカメラのズーム機構部、監視カメラ、プロジェクター等に使用される鏡筒部品用のプラスチック精密金型部品と成形サンプルを展示いたします。微細加工技術を活かした光学分野以外のサンプルもご覧下さい。

高性能プラスチックレンズを試作用に１個から製作いたします。撮像用、投影用から照明用まで幅広いレンズに対応したします。

『順送金型』の手軽さと、『トランスファー金型』の歩留りを合わせ持った、新工法『ハイブリッド金型』

寸法公差0.001ｍｍ対応可能。
バリ反り除去。
先端成形・Ｒ加工・Ｃ面加工・放電加工等

寸法公差0.001対応可能。
先端成形・放電加工・ワイヤー加工等。

(1) 特注金型部品、および金型（プレス・モールド）設計製作
超硬合金や工具鋼の特注金型部品、金型プレートの加工を得意としています。パンチ1本の製作から、金型（プレス・モールド）の設計製作まで、様々なご要望にきめ細かくお応えします。

(2) 長寿命ＰＣＤ（焼結ダイヤモンド）金型部品
超硬合金よりも高硬度のＰＣＤで金型部品を製作し、プレス金型部品の更なる長寿命化とメンテナンスフリー化にお応えします。超硬合金の50倍長寿命化した事例もあります。

(3) かす上がり防止レーザ加工（特許取得）
かす上がりとは、プレス打抜きにおいて「抜きかす」がダイの中に落下せず、パンチに付着して浮き上がる現象で、プレス品質不良の大きな原因となります。当社はレーザ加工により、金型ダイに微細な凹凸を形成し、かす上がりの発生を抑えます。

(4) 遮熱ｈａｔ（ハット）（特許出願中）
遮熱ｈａｔは、プラスチックを溶融して射出する高温の射出成形機ノズルと、プラスチックを冷却して固化する低温の金型の間に装着する断熱部品で、双方の熱移動を抑え、樹脂の糸ひき防止や省エネルギー化を実現します。平成27年“超”モノづくり部品大賞（モノづくり日本会議と日刊工業新聞社共催）奨励賞を受賞。

(5) 冷却スプルーブッシュ（特許取得）
冷却スプルーブッシュは、内部に冷却水路をもつスプルーブッシュで、樹脂成形の糸ひきや鼻たれの防止、及び小物薄肉成形品の成形時間短縮や金型の熱溜りの軽減に効果があります。製作数1本の特注品から検討します。

(6) 一体形（いったいがた）トムソンパンチ
一体形トムソンパンチは、切刃の高さばらつきが5μｍ以下の高精度な型抜き用彫刻刃です。極薄フィルムの型抜きや、0.5mm以下の狭ピッチ品、コーナＲ0.2mm以下の微細精密型抜きにも対応が可能です。当社SNフッ素コートにより、非粘着性の付加と切れ味の向上も可能です。

(7) SNフッ素コート（特許取得）
SNフッ素コートは、98℃以下で成膜可能（従来260℃以上）な、厚み1μｍ以下（従来20～50μｍ）の超薄膜フッ素コーティングです。粘着フィルムの型抜き性改善のため、撥水・撥油・非粘着性の付加や、切れ味の向上にも効果があります。近畿経済産業局「関西ものづくり新撰2013」選出。

プラスチック成形用金型や射出成型機部品において、通常のプラスチックを成形する場合は、ビッカース硬度2,000前後のＣｒＮ被膜でも十分な耐摩耗性が得られますが、ガラス等の強化繊維を添加したプラスチックでは、ハードクロムメッキは勿論のことＣｒＮ被膜でも早期に摩耗が進行してしまいます。特に、添加比率が高い場合などは、すぐに摩耗が進行して頻繁に金型や部品の更新が必要になります。そこで、Ｃｒ系の潤滑性を維持し離型性を確保しつつ、添加元素を工夫しかつ複層化することにより、母材との密着力を確保しながらビッカース硬度で3,000付近まで向上させたのが「ＳＸ－２」です。
ガラス繊維を添加したプラスチックを成形する射出成型機のスクリューで、従来はノンコートで３０万ショットで山が消失していたのが、この「ＳＸ－２」では４５万ショット使用しても、全く摩耗もなく健全状態を維持しているという例もございます。

難燃剤添加プラスチックや腐食性ガスを発生しやすいプラスチックなどを成形する場合、ＰＶＤの代表的方式であるＡＩＰ方式の欠点であるドロップレット（マクロパーティクル）の存在が影響を及ぼすことがあります。この対策として、スパッタ方式を応用し、かつ成膜条件を改善・最適化することにより、低欠陥・平滑性・高耐腐食性ＰＶＤ被膜「ＳＸ－ＣＲＳ」を開発しました。従来方式のＣｒＮ被膜に比べ、被膜表面のＳＥＭ観察画像や１０％フッ酸溶液中での２４時間浸漬試験で大幅な改善を示すことが確認されています。

金型用材料は、熱処理後ＨＲＣ４０～６３前後まで硬度を上げてから切削加工するため、高硬度・高耐摩耗性ＰＶＤ被膜が要求されています。弊社が開発した、超硬切削工具向けのＰＶＤ皮膜「ＳＸ－Ｗ」は、被膜のビッカース硬度3,700、酸化開始温度1,300℃と業界トップレベルの性能を有しています。尚かつ、通常、高硬度材料向け被膜は、ＨＲＣ６０前後をターゲットしているため、中硬度材への適用には不向きな場合が多いのですが、この「ＳＸ－Ｗ」は被膜構成の工夫によりＨＲＣ２０クラスでも、一般的なＴｉＡｌＮ被膜を凌ぐ加工性能を示しており、高硬度領域でかつ広範囲に使用できるのが特長となっています。また、ハイス工具に特化した、高硬度被膜「ＳＸ－Ｈ」もございますので、詳しくは弊社営業員（Coating Planner）にお問い合わせください。

鍛造やプレス成形において、最近は、難成形化により、より高性能な被膜を要求されるようになって来ています。弊社では、靭性や潤滑性が重視されるような場合に適用可能な、積層ＰＶＤ皮膜「ＶＳＸ®－Ｖ」を開発しました。例えば、冷間鍛造用のマンドレルに採用され、従来のＴｉＮやＴｉＣＮ被膜に比べ、寿命が８倍以上に伸びた例もあります。

プレス金型における「抜き」、「絞り」、「潰し」の各要素技術をどこまで微細加工に対応出来るか、限界にチャレンジしたサンプルの数々です。

これまで、複数のプレス工程と複合自動機工程が必要とされていた部品が、１回のプレス工程で実現出来る画期的な技術です。

試作・開発支援したサンプルが多々ありますが、それらの中から、お客様から展示する許可を頂けた射出成形サンプル（プラスチック、MIM、CIM)を紹介します。

社内に、セラミック専用の、成形機・脱脂炉・焼結炉を保有していますので、一貫した技術で試作・量産が可能です。

当社より、従来の金型成形で不可能だったアンダーカット形状が非常に簡単に成形できる画期的なユニット装置「すっぽん」をご紹介します。
「すっぽん」は、
・成形品形状の自由度が拡大
・金型の加工工数の大幅な削減と納期短縮
・金型の小型化に伴う成形費用低廉化
・アンダーカット成形機構の簡素化
・成形品精度の向上
に威力を発揮します！！
当社ブースへお越しいただき、その摺動の滑らかさをご確認ください。

■高精度且つ複雑機構を持つ、プラスチックおよびマグネシウム成形用金型と成形部品（車載・医療・光学・通信端末
ほか） ■超精密 加工によるナノレベル光学素子金型

従来、熱間鍛造及び機械加工にて製作されていた厚板部品を、プレス成形し製品とします。これにより省加工時間、省エネルギー、省資源を達成します。このような厚板（ｔ6ｍｍ）で複雑３次元絞り形状の部品を、スプリングバックを起こさず高圧力の出せるカムリンクプレスを使用し低コストで生産します。

2016年夏に熊本新工場、ベトナム新工場完成

鍛造ブロックからの削り出しエルボですので鋳物より５倍以上強度が有ります。
内径はどこでも「真円」肉厚均等で肉厚は０．８ミリまで可能。
重量軽減６６％、摩擦係数４０％軽減などの実績が有ります

従来は３部品で溶接２か所が必要な部品
一体ブロックから削り出すことに成功
溶接なし、歪みなし、高精度・軽量化を実現

弊社が手掛けているゴム成型用の金型サンプル(アルミ型)を展示します。

タイヤ金型の製造方法である「石膏鋳造」を応用して試作品の製造が可能です(アルミ合金、マグネ合金)。金型を作ることなく、試作品を製造することができます。

アルミ欄間は、伝統工芸品である井波欄間を
弊社にてスキャニングをし、データーを製作
アルミ無垢の材料から削り出した物です。

画期的な製法のサクションブローの製品です。
サクションブローはバリレス、短サイクル成形、肉厚の均一等の特徴があり、複雑な3Ｄ形状のダクトが成形できます。
次世代の成形方法と言われております。扶桑精工はこの金型を手掛けております。

扶桑精工では、自動車、家電用の各種サイズのファンブロワ型を得意として
おります。ファンブロワは回転する製品なので、バランスの良い製品を、求められます。
弊社では、精密ワイヤ加工にて、バラツキを抑え、高品質な金型を提供しております。
また、薄肉化による製品の抜けについて考慮し金型を製作しております。

スポイラの成形製品です
岐阜工場ではこのような大型スポイラの金型を得意としてます。
通常仕様、Ｈ＆Ｃ仕様どちらでも対応できます・

大阪工場では、プリフォーム型を設計製作致します。小さいものから、大きなものまで、多数個取りも対応できます。試作機でトライも可能です。
また、金型修理も行います。他社製歓迎致します。

大阪工場では、化粧ボトル、ペットボトル型製作致します。
ダクト類のブロー型も製作致します。

大阪工場では、食品用、日用品、ペット類のキャップ型を製作しております。
フィギアを製作も可能です。

秋田工場　鋳造部門は1986年にガラスびん用金型材料の鋳造を主体として操業を開始し、30年の実積を持つに至り、これまで多くの機械部品等の鋳造品も手掛けて参りました。
鋳造設備は0.5ton高周波誘導炉を2基、水平割り枠付き自動造型ライン1式を保有しており、生砂鋳型による2～40kgのFC、FCD鋳物の小～中ロットの製造を得意としています。
また、自硬性砂による手込め造型も可能で、40～100kg程度の小ロット製品にも対応しております。
木型設備も１式保有しており、模型製作から鋳物の完成まで品質とコストを考慮した製造を計画できるのも強みです。

相模原工場では
成形機仕様、容器形状内容により、１個取りから数個取りと　多種多様な金型の製作をしてまいりました。　特に取手付ボトルは得意とてしており　大物ボトルで２本取り金型の製作も数多く実績があります。　喰い切りの問題点などについても、弊社経験を活かし対応。　お客様の要望に応えてまいります。

また、同時充填金型についても製作実績がございます。
容器としては、使い切り目薬容器、輸液用容器などです。
これは、成形途中で内容物を充填、密閉までを自動で行うシステムの金型です。

相模原工場、機械事業部は、ワーク自動搬送装置を製作してます。
作業の自動化、効率化にお役にたちます。
ＦＵＳＯ ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＬＯＡＤＥＲは、加工前後のワークを、工作機械に
自動で搬送する装置です。
多関節ロボットとコンベヤーの組合せや、重量ワークに対応したガントリータイプ等、
さまざまな用途、ワークに対応した、最適な機構、装置を設計いたします。
製作事例
ガラスビン金型自動加工用ガントリータイプ自動搬送装置
・ワーク搭載能力 ３０個
・ローダー稼働軸種類 チルト、旋回、スライド、スイング、横行 （計５軸）
・位置決め精度 Ｘ軸、Ｚ軸０．１ｍｍ以下
・チャック駆動方式 ラック＆ピニオン
・機械サイズ コンベヤ ３５００（Ｗ）ｘ１７００（Ｄ）ｘ８８５（Ｈ）
ローダー ４３４５（Ｗ）ｘ４１５０（Ｄ）ｘ５２３６（Ｈ）

相模原工場、大型ＭＣ機
機械部品加工もおまかせください。
弊社では、門型マシニングセンターを保有しており、大きな機械部品を製作する事が可能です。
パレットサイズで、
４、０００mm×１０，０００mm／３，５００×８，０００mm／２，０００×４，０００mm
と３台あり、様々なサイズに対応できます。
また、大型ターニングセンターも有り、大物旋盤加工と穴加工を同時に加工できます。
テーブルサイズ　φ２，０００mm　２台　／　φ１，２００mm １台
素材についても、SUS材、アルミ材、鋳物など様々な材料の加工実績がありますので、素材ご支給での対応も承ります。
もちろん、小物向け加工設備もあり、大物から小物サイズまでお客先のご要望にお応え致します。

主に車の部品、電化製品、化粧品、または医療機器、NAVI,やオーディオのパネルの部品、などプラスチック射出成型の精密金型を得意としております。

松村精型では、低圧鋳造、傾斜鋳造・重力鋳造による自動車用・オートバイ用のシリンダーヘッドの金型製作が可能です。

松村精型では、自動車用のバルブボディ、ハウジングのダイカスト法による金型製作が可能です。

『物づくり』には欠かせない精密加工の匠の技と技術で高精度、高品質をお届けしております。
サブミクロンの世界で製作された三井の金属加工部品、及び超精密金型をご利用頂ければ、安心・安全な生産とメンテナンス時間の短縮など、精密加工技術でよりよい明日をご提案致します。

ダルムスタット工科大学（ドイツ）で開発された斬新なモニタリングシステムを
当社から計測ソリューションとしてご提案いたします。

-ピエゾボルト（ボルト型ピエゾセンサー）-
ピエゾボルトは、センサーとなるピエゾ素子をメカニカルジョイニングによりボルト内部へ埋設することで、ボルトの締結箇所における荷重変動を高精度に測定することを可能にします。
[特長]
1. センサーとなるピエゾ素子をボルト内部に埋設し、高い応答性を実現
2. 付属の専用低ノイズケーブルは、その信号端子を兼ねるプラグを外界からシールドし、環境にタフな構造を実現
3. ピエゾボルトは標準規格のボルトと置換えて設置が可能

ダルムスタット工科大学（ドイツ）で開発された斬新なモニタリングシステムを
当社から計測ソリューションとしてご提案いたします。

-ディベロッパーセンシス（計測・評価用システム）-
ディベロッパーセンシスはピエゾボルトと組み合わせることで加工工程における異常や不具合検知といったプロセス評価を支援します。
[特長]
1. 優れた可搬性
2. 容易なセットアップ
3. 加工中のリアルタイム測定
4. 測定データの相対評価機能

持ち運び便利なFAROスキャンアームは、モノづくりの現場における金型や各種パーツの製品保証、金型のデジタルデータ化などに広く活用することができます。レーザースキャナにより、複雑な形状をはじめあらゆる形状を効率より3次元測定していきます。

アルミを無垢の状態から削りだして作り上げた試作パーツです！！！！！

大物の切削加工が得意な若園精機は岐阜県の養老で５３年間ダイカスト金型をはじめとする鋳造金型のキャビコアなどのメインパーツ加工を行っております。