スティール、超硬材質の小径パンチ（刃先φ0.11～）、形状丸物パンチ、絞りダイ、精密搬送装置用部品等、丸・角に拘らず、お客様の個々に対応させていただきます。

(1)熱硬化性圧縮成形、熱硬化射出成形で成形した、自動車、２輪車、産業機械向け成形品
(2)硬化性製品の寸法安定性の良さから開発したタイミングプーリー
【その特性】
１．軽量化（鉄の1/4）に伴うハイ・レスポンス　２．低騒音化が可能（69.0db→65.8ｄｂ）３．ベルトの低摩耗を実現 ４．サビフリー ・ 油フリー の実現　　
５．耐熱温度１５０℃で高負荷に対応可能
６．小ロットにもにも対応(但し、継続購入に限る）

プラスチック成形用コアピン：φ1.0以下の複合形状
マイクロパンチピン：φD公差0.002mm対応
プローブピン：テーパー・段付き
細穴放電加工用電極：φ0.03

ブース内にＣＣＤスキャナを設置して対象物の測定をいたします。
その測定結果（ポリゴンデータ）をパソコン内で３Ｄデータに変換させて行く作業を
大型のディスプレイでご覧いただきます。

自社製ホットランナーを装備した弊社金型により成形された、注射器外筒やその他の医療用器具成形品サンプルと食品容器を展示します。
食品容器では多層成形による酸素バリヤー性能を有したサンプルもご覧になれます。

社内で微細加工した各種のマイクロニードルアレイ加工品サンプルを展示いたします。

社内で加工している各種レンズ駒のサンプルを展示いたします。

自動車用プレス金型に使用されるカム

自動車用プレス金型で使用されるセクショナルダイやダイス鋼の形状加工

250~1650tonクラスのダイカスト金型

UPDO (UOGISHI PRODUCT DESIGN OFFERING)
設計・開発のサポートとして、『製品形状検討』『各種解析』『粗(素)材図及び、モデル作成』『金型構想検討』の活用でスムーズな製品立ち上げを実現しております。また、現行量産品での不良改善も対応可能。
金型製作では、『金型標準化』『リユース・リサイクル』も積極展開。
金型保守では、『定期メンテナンス』『メンテナンスマニュアル作成』など実施しており、お客様での金型管理に活用されております。

樹脂射出成形で0.3mm幅のメッシュ形状を再現。
樹脂製なので、デザインの追従性が高く、
自動車搭載や家電のスピーカー用カバーなどの、
デザイン性に富んだ製品への使用に大きなメリットがあります。
従来の金属製メッシュデザインを再現するだけでなく、
金属製では成立しないデザインの製品化の可能性が広がります。

CAEでは計算しきれない形状を、
3Dプリント樹脂型を活用して、実際に使用する樹脂にて射出成形します。
参考写真は線幅0.6mmのメッシュ形状です。
複数種類の樹脂を用いたり、一日で多くの確認を行えます。
3Dプリント樹脂型は3Dプリンタを活用したデジタルモールド(R)技術を最大限に活用するため、
トライ結果を直ちに反映して、次の確認トライを数日以内に行うことも可能です。

デジタルモールド(R)は、3Dプリント樹脂型を用いてABS、PS、POM、PPなどの熱可塑性樹脂樹脂を射出成形する最新技術です。
迅速で安価に量産材料で試作部品や小ロット部品を製造することができます。

プラスチック金型のボス廃止作業

最小限での肉盛

無き物にしたてました。跡形もありません。

材質：　鉄・ニッケル合金
板厚：　0.2ｍｍ
特徴：　狭い桟幅への微細ダボ加締め
　　　　焼結からプレス加工へ工法変換
　　　　コスト50％削減

板厚0.3ｍｍを0.15ｍｍまでしごき、Φ0.9ｍｍで径の４倍の高さ（3.45ｍｍ）のハイバーリング加工

材質：　SPCC
板厚：　1.85ｍｍ
特徴：　磁力を確保するためにダレなき事
　　　　板厚のばらつき0.03ｍｍ以下

７方向・多角度の斜めスライドを用いた複雑形状製品

　陶芸家に作成していただいたレリーフを 3Dスキャナーを用い
意匠形状を取り込んで金型製作したスマートフォンスタンド

流動解析上にて、湯道方案を複数シミュレートし、
最適な方案を選択して製作した製品

流動解析上にて、湯道方案を複数シミュレートし、
最適な方案を選択して製作した金型スライド

破断強度11.3MPa、耐圧2.26MPaに耐える製品

薄リブを多数有する湯流れ難度が高く、斜めスライドを用いた製品

シミュレーションソフトで、唯一、湯道作成ＣＡＤを有し、
最新の有限要素法(FDM)・有限体積法(FVM)を用いた流動解析ソフト

アルミ材で加工された金型へ、ニッケル・クロム２層めっきをしています。アルミ材に工業用クロムめっき加工をすることにより、柔らかいアルミ表面に硬さや離型性が得られます。アルミ材に表面処理が出来ることで、金型自体の軽量化及び切削加工時間短縮ができ、トータルコストの削減が図られると思います。

アルミ材で加工された金型へ、ニッケル・クロム２層めっきをしています。アルミ材に工業用クロムめっき加工をすることにより、柔らかいアルミ表面に硬さや離型性が得られます。アルミ材に表面処理が出来ることで、金型自体の軽量化及び切削加工時間短縮ができ、トータルコストの削減が図られると思います。

ダイカスト金型、特にバルブボディの様な、深いリブ形状の加工は、放電加工でしか加工が出来ないと言われていたが、各種金型製作の実績の中で培った加工ノウハウでミーリング加工で製作した金型の加工サンプルです。金型材料は、日立金属株式会社製、DAC-MAGIC、硬度HRC50です。加工見本としては、平成20年に製作したものです。まだまだ、改善の余地があります。

ダイカスト金型、特にバルブボディの様な、深いリブ形状の加工は、放電加工でしか加工が出来ないと言われていたが、各種金型製作の実績の中で培った加工ノウハウでミーリング加工で製作した金型の加工サンプルです。金型材料は、ボーラウッデホルム社製、DIEVAR、硬度HRC50です。加工見本としては、平成27年に製作したものです。更なる加工品質を高めた加工後の磨き工程不要のサンプルです。

【特徴】
(1)　開発初期でテクスチャーのデザインの確認ができ、開発期間の短縮につながる。
(2)　新たなデザインを独自に作れる
(3)　離型性など、初期に問題点のつぶしこみができ、立ち上げ時のトラブルの軽減が　できる。
(4)　デザインしたテクチャーを高精度の切削加工で再現できる。

弊社の技術力を集約させた超精密機械加工部品や微細加工部品、高い設計力を生かして作り上げた精密金型による微細成形品、加工が困難な高硬度材や難削材の機械加工部品などを展示致します。

高精度、低鉄損、高抜熱性、高剛性、低振動、低風きり音、高剥離強度

レーザ溶接積層工法は高精度小形薄板積層品の量産に最適。薄板の積層固着にYAGレーザーを採用したことにより、製品形状の制約を受けにくく、従来困難とされていた小物薄板積送品を安定した強度と品質で量産化することができます。

「人、モノ、情報、データ」を一元的に収集管理できるIoTの統合システムは、IoTソフト、M2M、個体認識により構成されております。収集された製造現場データを分析し、工場・ライン監視、最終的に「利益を生むIoTシステム」として経営監視できる事が最大の効果であります。弊社はこれらを実現する電子カルテシリーズ、情報収集装置としての∑軍師ｉ、個体認識としてのＱＲ銘板を独自開発で用意しており、設備へのセットアップ工事まで含めたワンストップでお客様のIOT／M２Mの実現を可能にします。

粉末成形多数個取金型にクイックチェンジ方式を採用し多数個取高精度
金型の交換が短時間可能になりました。

ハードディスク用コイルボビン、腕時計用歯車など、製品の大きさが1mm以下の成形品

光透過＋不透過、硬い＋柔らかいなど、特性の異なる2種類の材料を一体にした成形品
事例：自動車用パワーウィンドスイッチ、ヒートコントロールスイッチ類

「モノづくりの基本、だから金型をもう一度考える」をコンセプトに、金型が成形機の中でどのような仕組みで動いているのかを容易に想像できるように、視覚的要素を加えた教材「クリアモールド」を受注生産しております。本製品はアクリル樹脂でできており、透明のため内部構造が確認できます。

・金型設計製作・成形などを営む企業の新入社員用の教材として
・間接業務（事務職など）に関わる社員への教材として、社員レベルの底上げ
・客先担当者との打ち合わせ時の説明用として

順送プレスライン

プレス：DSF-N2-3000（ダイクッション有）

レベラーフィーダ：LCC05HY2TAX-EAS（板厚：0.3～4.5）（板幅：50～500）

金属3Ｄプリンターを使用して製作をしたバルブ入子

金属3Ｄプリンターを用いて製作をしたディストリビューター

内スライド金型部品、回転抜き金型部品とレンズ金型用鏡面駒、電鋳金型部品

デジタルカメラのズーム機構用鏡筒、レンズ枠部品、交換レンズ・監視カメラ・プロジェクター機構用部品

撮影用非球面プラスチックレンズ、ガラスモールドレンズ、ハイブリッドレンズ、照明用プラスチックレンズ。光学設計から金型製作、成形までを一貫して対応いたします。

フッ素樹脂対応金型で製作した継手部品のサンプル

安く買った金型、高くついてませんか？
　安定して、永く使える金型造りを行ってます。

特徴：順送金型・ハイブリッド金型・半自動複合型
品種：試作開発・燃料電池・電子部品・車載部品・その他通電部品
能力：最大400t　型サイズ：2,000×1,000まで
精度：金型部品±1μm

バラつくプレス製品に困っていませんか？
　UL4000にて安定した製品検証～生産提供まで。

特徴：金型より高い精度・スライドギャップ「ゼロ」構造
対応：試作開発・仮生産・量産・他社型検証でも設備レンタル可
付属：荷重計にて加工変位を測定、プロットグラフで変位可視化
能力：t0.1mm～t6,0mm、下死点精度10μm以下

金型や自動機部品のメンテにウンザリしてませんか？　
　よく壊れる、納期が遅いなど、解決提案致します。

特徴：特急持込み案件も実績多数
材種：金属・非鉄・超硬・樹脂など・・。問い合わせ下さい。
能力：マシニングセンター・研磨・ワイヤーカット・放電

人海戦術に頼った生産方法に悩んでませんか？
　金型と電気技術を融合した複合装置も対応します。

特徴：外注無しの社内一貫体制
対応：PLC：三菱・オムロン・キーエンス・・・
実績：ハイブリッド金型の開発、プレス生産時搬入・搬出自動化
　　　バリ取り装置・ロボット実証事業の立上げ

寸法公差は0.001mmより可。
先端成形・R加工・C面加工・放電加工など。

寸法公差は、±0.001mmより可。
先端成形・放電加工・ワイヤー加工など。

(1)特注金型部品、および金型（プレス・モールド）設計製作
超硬合金や工具鋼の特注金型部品、金型プレートの加工を得意としています。パンチ1本の製作から、金型（プレス・モールド）の設計製作まで、様々なご要望にきめ細かくお応えします。

(2)長寿命ＰＣＤ（焼結ダイヤモンド）金型部品
超硬合金よりも高硬度のＰＣＤで金型部品を製作し、プレス金型部品の更なる長寿命化とメンテナンスフリー化にお応えします。超硬合金の50倍長寿命化した事例もあります。

(3)かす上がり防止レーザ加工（特許取得）
かす上がりとは、プレス打抜きにおいて「抜きかす」がダイの中に落下せず、パンチに付着して浮き上がる現象で、プレス品質不良の大きな原因となります。当社はレーザ加工により、金型ダイに微細な凹凸を形成しかす上がりを抑えます。

(4)遮熱ｈａｔ（ハット）（特許取得）
遮熱ｈａｔは、プラスチックを溶融して射出する高温の射出成形機ノズルと、プラスチックを冷却して固化する低温の金型の間に装着する断熱部品で、双方の熱移動を抑え、樹脂の糸ひき防止や省エネルギー化を実現します。平成27年超モノづくり部品大賞（モノづくり日本会議と日刊工業新聞社共催）奨励賞を受賞。一般社団法人プラスチック成形加工学会第3回（平成27年度）技術進歩賞受賞。経済産業省近畿経済産業局「関西ものづくり新撰2017」選出。

(5)冷却スプルーブッシュ（特許取得）
冷却スプルーブッシュは、内部に冷却水路をもつスプルーブッシュで、樹脂成形の糸ひきや鼻たれの防止、及び小物薄肉成形品の成形時間短縮や金型の熱溜りの軽減に効果があります。製作数1本の特注品から検討します。

(6)一体形（いったいがた）トムソンパンチ
一体形トムソンパンチは、切刃の高さばらつきが5μｍ以下の高精度な型抜き用彫刻刃です。極薄フィルムの型抜きや、0.5mm以下の狭ピッチ品、コーナＲ0.2mm以下の微細精密型抜きにも対応が可能です。当社SNフッ素コートにより、非粘着性の付加と切れ味の向上も可能です。

(7)SNフッ素コート（特許取得）
SNフッ素コートは、98℃以下で成膜可能（従来260℃以上）な、厚み1μｍ以下（従来20～50μｍ）の超薄膜フッ素表面処理です。粘着フィルムの型抜き性改善のため、撥水・撥油・非粘着性の付加や、切れ味向上にも効果があります。近畿経済産業局「関西ものづくり新撰2013」選出。

ＰＶＤ方式の利点を残しながら、被膜の成分とその構成を工夫することにより、これまで困難であった潤滑性と靭性を併せ持つ被膜「ＶＳＸ®－Ｖ」を開発。冷間鍛造での穴抜き成形やスプライン成形で効果を発揮しています。また、ラジカル窒化との組み合わせにより、耐面圧性も向上させることができ、更に寿命延長につながりました。

ＰＶＤ方式のコーティング被膜は超硬材料を上回る硬さがあり耐摩耗性に優れている。一方、耐腐食性についてもセラミック質であるためそれ自身は金属より優れるが、膜欠陥が存在すると腐食の起点となり孔食が発生する場合がある。「ＳＸ－ＣＲＳ」は新プロセスを採用することにより、この膜欠陥をほぼ無くすことに成功し、従来のコーティング被膜を大きく上回る耐腐食性を実現した。

ＣｒＮ系のＰＶＤコーティング被膜の特徴を生かしながら、高硬度化、耐酸化性の向上を図った。プレスの強加工品用の金型でのガジリ防止や、ＬＣＰ材等のやや高い温度で成形を行う樹脂成形用金型及び射出成形機部品並びにガラス繊維等のフィラー材が入った樹脂成形での耐摩耗用に広く適用されています。

　プレス金型に於ける「抜き」、「絞り」、「潰し」の各要素技術をどこまで微細化に対応出来るか、限界にチャレンジしたサンプルの数々です。

　これまで、複数のプレス工程と複合自動機工程が必要とされていた部品が、１回のプレス工程で実現出来る画期的な技術です。

従来製法に有る、ポリアミド樹脂にgfを添加した強化樹脂歯車成形品に対し、炭素繊維を歯型に沿って中空インサート成形することによって、更に強化された樹脂成形歯車を作り出すことを可能にした。

「LOSECON-30」のサイズ的応用範囲は幅広く、
差換え式カセット金型から、超重量級金型のバンパーやインパネまで対応しています。

独自開発のCAE技術計算（強度シミュレーション）にて、
離型抵抗・突出抵抗・重量物ルーズコアの慣性荷重を推定計算し、
「LOSECON-30」のシステム全体の妥当性を検証します。
さらに技術検討や技術提案によるテクニカルサービスを行い、安全を保障しています。

”すっぽん”は、従来成形できなかったアンダーカット形状が簡単に
　　成形でき、かつ、金型および成形品の品質と、生産効率を大幅に
　　向上させる優れた特性を有する装置です。
　　この装置をご使用になりますと、

　　・成形サイクルの短縮
　　・金型の大幅な小型化が実現
　　・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化
　　・成形品形状の自由度が拡大
　　・金型の加工工数の大幅な削減と納期短縮
　　・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化
　　・アンダーカット成形機構のコンパクト化
　　・成形品精度の向上

　　に威力を発揮します。

　プレス金型の設計から制作、順送り金型、
　　トランスファー金型、試作金型まで
　　　　あらゆる金型のご要望にお応えします！！

　　【プレス金型成形技術で複数部品を一部品に】
　　　製品の大幅なコストカットだけでなく、軽量化、小型化、
　　　高強度化が提案可能です。

　　　■板鍛造：
　　　　　プレス金型内で製品に立体的な要素（板厚以上の厚み）
　　　　　を持たせることが可能です。
　　　■金型内複合技術：
　　　　　　複数の精密プレス瀬品を精密プレス金型内で制作して結合します。

　　【板の折り返し技術】
　　　当社では、モーターケース、モーターカバーなどの精密プレス金型を
　　　設計製作することが可能です。精度、真円度、同軸度精度等、
　　　製品を安定的に供給するための技術と経験があります。

　　ブース内に各種成形サンプルがございますので、
　　是非、当社ブースへご来訪ください！

■高精度且つ複雑機構を持つ、プラスチックおよびマグネシウム成形用金型と成形部品（車載・医療・光学・通信端末
ほか） ■超精密 加工によるナノレベル光学素子金型

可動式金型冷却管
スライド式で金型冷却管の長さを調整できる。

金属３Dプリンターで造形し、５軸マシニング加工で製作

従来、熱間鍛造及び機械加工にて製作されていた厚板部品を、プレス成形し製品とします。これにより省加工時間、省エネルギー、省資源を達成します。このような厚板（ｔ6ｍｍ）で複雑３次元絞り形状の部品を、スプリングバックを起こさず高圧力の出せるカムリンクプレスを使用し低コストで生産します。

自動車の顔とも言えるヘッドランプ、後ろ姿を際立たせるリアコンビネーションランプは光源のLED化に伴い、高精度化、高品位化がより求められています。弊社では「ライトガイド（導光棒）」や「厚肉インナーレンズ」等、最新のランプ部品に必要な微細加工技術で“光をデザインする“お手伝いをいたします。

■主な出展製品・見どころ
（１）ＳＵＳ深絞りヨロメキ製品
（２）ＲＲリフレクター製品
（３）パイプベンダー
（４）国内２拠点、海外４拠点

将来の車載品にはモーター動力、排出ガスのリサイクルが不可欠。
今回は近未来向け製品を多数開示いたします。

多品種・少量生産を金型で実現するために標準ベースをさらに標準化した「レンタルモールドベース」の入子セットです。
実例として展示します。

同人サークル（趣味として活動する個人グループ）によるプラスチックキットです。
レンタルモールドベースを使用した「金型による生産」により、精度の高いキットを安価に提供しました。

弊社が手掛けているゴム成型用の金型サンプル(アルミ型)を展示します。

タイヤ金型の製造方法である「石膏鋳造」を応用して試作品の製造が可能です(アルミ合金、マグネ合金)。金型を作ることなく、試作品を製造することができます。

HRC40以上の鋼材の研磨に適した砥石です。

■砥石番手
#1000 / #1500 / #2000 / #3000
■砥石サイズ
100x4x1 / 100x6x2 / 100x6x3 / 150x13x3 / 150x13x5
■砥石本数
10本 / 20本

HRC40以下の鋼材の研磨に適した砥石です。

■砥石番手
#1000 / #1500 / #2000 / #3000
■砥石サイズ
100x4x1 / 100x6x2 / 100x6x3 / 150x13x3 / 150x13x5
■砥石本数
10本 / 20本

粗い加工目の研磨に適した砥石です。

■砥石番手
#280 / #400 / #600 / #800
■砥石サイズ
100x6x2 / 100x6x3 / 150x13x3 / 150x13x5
■砥石本数
10本 / 20本

研磨力に優れたダイヤモンドペーストです。

■ダイヤモンドペースト番手
9μ / 6μ / 3μ / 1μ
■ダイヤモンドペースト内容量
5g

鏡面性に優れたダイヤモンドペーストです。

■ダイヤモンドペースト番手
9μ / 6μ / 3μ / 1μ
■ダイヤモンドペースト内容量
10g

研磨力に優れたダイヤモンドパウダーです。

■ダイヤモンドパウダー番手
9μ / 6μ / 3μ / 1μ
■ダイヤモンドパウダー内容量
2g / 4g

鏡面性に優れたダイヤモンドパウダーです。

■ダイヤモンドパウダー番手
9μ / 6μ / 3μ / 1μ
■ダイヤモンドパウダー内容量
2g / 4g

弊社が磨きに適した工具を厳選しました。

■電動工具
振動、回転等
■空圧工具
振動、回転等

弊社の金型鏡面磨き技術をお客様に提供するサービスです。
お客様が問題とされている金型鏡面磨きの課題の解決のご提案をさせていただきます。

異形のパンチから径の細くて長い丸パンチまで細かく複雑な形状を加工しております。

深絞り・インパクト・鍛造等の用途に合わせた材質や工法を選択してお応えいたします。

注射針からトランスミッションまで様々なサイズの金型を鏡面まで仕上げております。

化粧品・電池・弱電・医療品・自動車等　ジャンルを問わず様々な分野で当社の金型が使われております。

オートバランス装置つきのアルミホイールです。オートバランス装置をアルミホイールに取り付けたことにより動的振れ精度を限りなくゼロにしました。また、タイヤホイールのバランス取りをせずに高速走行が可能です。まだ試作・実験段階ではありますが、エネルギーのロス減少、燃費の工場も確認できております。

工具ケースは、外側は四角く、内側は凹凸のある構造になっており、ブローの良さが引き立っている製品の型を作っております。
センターテーブルは自動車の運転席と助手席の間にある、物を載せたり置いておくことができる部品の型を作っております。
この写真の製品群は、二重壁ブロー成形で成形されています。
射出成形では、できないブローならではの成形方法です。

スポイラーは成形方法がブローとインジェクションの2種類あります。インジェクションのスポイラーが主流となってきましたが、プリウス・アクアなどのスポイラーはブローで製作されます。
フランスベッドは介護用ベッドのマットレスの下に敷くクッション材の型を作っております。

自動車のダクト類の型を作っております。複雑な形状でも弊社の技術を生かし、設計製作をすることができます。
サクションブローの特徴は、型を閉じた状態でパリソンを流すためバリがなく、サイクルタイムが早く成形できる次世代成形方法となります。

ファンブロワは自動車のエアコン用、プーリーはコンプレッサー用の部品の型を作っております。プーリーは従来金属製を使用していましたが、現在は樹脂製に変化しております。
ケースヒーターも自動車のエアコン用に使われ、ファンブロワとプーリーを回転させながら使用されます。
Aピラーは自動車のフロントガラスの両脇にある柱の部品です。
これらはインジェクションの製品ばかりですが、岐阜工場はファンブロワ・プーリーなどの丸物が得意です。元祖はガラスの型から始まっており、そこで養った技術を活かせるため、丸物が得意です。ケースヒーターのような細かいリブを出すことも得意としております。

扶桑精工は、ビン金型から、起業しております。
写真は扶桑の金型から成形された製品群です。
一升びんから、ドリンクビン変形物のビンも製作しております。
また、食器、グラスも得意とするところです。

ペットボトルとプリフォームの型も扶桑の得意型の一つです。
インジェクションブローで成形します。
プリフォーム作り、そのプリフォームを使ってブロー成形をします。
また、キャップ、(インジェクション、コンプレッション)型も扶桑にお任せ下さい。
扶桑は、ペットボトル回り全てを製作できます。
そのほか、各種容器キャップも、製作しております。

射出成形でペットボトルやコーヒーのキャップなどを成形します。多数個取りで製作しています。その他、各種容器キャップ、化粧品のボトル、キャップも製作してます。
ガラスビンは相模原、大阪工場が主に型を作っております。

ダイカスト金型サンプル、入子サンプル、生産管理ソフトの展示をいたします。

高機能ターボファン要望が増加してきて居り接着等の合体製品では高速回転時に破損するリスクが極めて高く、従って成形による一体化のターボファンが希望されています。但しターボファンを採用して製品化には業界が異なる度に形状やサイズ、使用目的等の課題が多くこの点を対応するために弊社では三種類の金型構造を開発しました。
最初に二段スライド方式の一体成形ターボファン金型を説明します。
スライドは二段方式になっていてターボファンの羽根の間隙を二つのスライドを順次スライドして離型する対策を採っています。次に三段スライド方式で三つのスライドを順次スライドを可動して離型する方式で、これは製品の抜く方向が手前より先で非常に高いときに採用する方式でターボファンの機能は二段より優れている。
三つ目の金型方式は説明が難しいのですが金型内で一次二次の連続で成形品が一体化して出来る金型方式です。
金型構造については秘密保持契約を結んでありますのでご紹介は省略させて頂きます。

当金型メーカーで、様々な金型の設計・製作・販売をしています。　 主に車の部品、電化製品、化粧品、または医療機器、NAVI,やオーディオのパネルの部品、などプラスチック射出成型の精密金型を得意としております。

当金型メーカーで、様々な金型の設計・製作・販売をしています。　 主に車の部品、電化製品、化粧品、または医療機器、NAVI,やオーディオのパネルの部品、などプラスチック射出成型の精密金型を得意としております。

二輪・四輪部品の低圧鋳造及びダイカスト用当社製作の二輪、四輪車向けシリンダーヘッド型の生産能力は、年間300万台分に該当します。金型製作だけでなく、鋳造・方案設計、鋳造試作、鋳造素材寸法検査も協力可能です。また、海外向け金型製作では、スーパーバイザーを派遣し現地生産立ち上げを成功させる等、鋳造技術の評価は高い。

『物づくり』には欠かせない精密加工の匠の技と技術で高精度、高品質をお届けしております。サブミクロンの世界で製作された三井の金属加工部品、及び超精密金型をご利用頂ければ、安心・安全な生産とメンテナンス時間の短縮など、精密加工技術でよりよい明日をご提案致します。

自社カタログ規格による超硬パンチ及びダイスの製造販売。

　ネジ抜き・複雑機構・ハイサイクル高機能金型で数多くの実績があり特に多数個取り金型においては、各プレート・キャビティ間のピッチを高精度加工と測定ノウハウにより誤差を最小限に抑え、金型の長寿命化を実現。

　また遠隔地・海外生産用金型においては、スペアパーツの再現性と メンテナンス性を考慮し、徹底した図面履歴管理と測定・品質管理で設計・製作を行っております。

　組み上がった金型は、お客様への納品を前に射出成形機による成形 ＴＲＹにて最終チェックし、Ｔ０時の高い完成度と高精度加工、昭和４２年の創業以来５，０００型以上の製作ノウハウにより、最小限の調整で量産までの工期を短縮します。

自動車の内外装、メータ計器類。
機能部品他、外装品。

冷間鍛造加工とは常温にて行う鍛造(圧縮)加工の事を指します。
ワークと金型工具との硬度が近いため工具の消耗が早く、
工程の組み方に多くのノウハウを必要とします。
表面粗さは滑らかで、精度が高いことが特徴です。

弊社では全長が1mmに満たない微細製品のプレス加工を行っており、
抜きや曲げ、冷間鍛造、絞りなど多彩な加工が可能です。

順送プレス型内で精密な円筒曲げが可能です。
外径3.0mmの円筒において真円度公差0.03mm以下での加工実績があります。
開き止め加工、側面の穴あけ等の加工、段付き加工等が可能です。

独自工法の順送プレス金型を用いて、薄板にラス（メッシュ）加工が可能です。
板厚0.05mmのステンレスへの加工実績があります。

-ピエゾボルト（ボルト型ピエゾセンサー）-
ピエゾボルトは、ボルト内部にピエゾセンサーをメカニカルジョイニングにより埋設しています。ピエゾボルトで締結した箇所における荷重変動を高精度に測定できます。
[特長]
1. 標準規格のピエゾボルトは同規格のボルトと置換えて設置可能
2. センサー部を外界から遮断した構造は水油粉塵が舞う現場での使用に対応

ディベロッパーセンシスはピエゾボルトと組み合わせることで加工工程における異常や不具合検知といったプロセス評価を支援します。
[特長]
1. 優れた可搬性
2. 容易なセットアップ
3. 加工中のリアルタイム測定
4. 測定データの相対評価機能

高硬度焼入れ鋼による直彫り加工サンプルです。

【金型に携わる全ての方必見】FARO3Dレーザースキャナーで新しい品質保証のご提案

【３Ｄスキャナの導入サポート】
３Ｄスキャナは「選ぶ機種」と「使い方」であなたの工場の業績アップに繋がります。現場で３Ｄスキャナファロー(FARO)を使い倒してきた弊社だからこそできる支援がございます。

【安心の現場型サポート体制】
実際に現場で使っている弊社ならではのサポートをいたします。レーザースキャナーの取り扱いから、ソフトを使っていて最中にでてくるわからない点、リバースエンジニアリング活用事例紹介などなど、トータルで革新的技術をサポートいたします。緊急トラブル時には弊社の機材の貸し出しなど、定期メンテナンスから質疑応答まで２４時間体制でサポートいたします。

【デモに呼んでください】
FARO社の製品をご検討の方や、ソフトが見てみたい方は「デモに来て！」とお気軽にご連絡ください。機材を持ってすぐに現地へ伺います。

【アルミ（試作）部品製作】
実は、アルミの塊をインゴット状態から総削りだし作り上げる超精密アルミ製品を５軸加工機ハームレ(HERMLE)C40UとDMU105monoBLOCK(DMGMORI)で製作してます。試作の依頼もお受けできます

【メーカーや金型に携わる方へご提案があります】金型の修理、修復、メンテナンスに最適な光ファイバーレーザー精密溶接を導入致しました！一度若園精機の溶接技術と手入れの技術をご覧ください！

【若園精機の金型補修・メンテナンスが選ばれるポイント】
ダイカスト金型や各種鋳造金型の修理、メンテナンスでお困りの際は若園精機へお声掛けください。クラックで修理が必要な場合はその問題の箇所だけではなく、金型全体を確認し、将来発生するリスクも考慮し、復元した金型をお客様へご提供いたします。

従来よりＴＩＧ肉盛り溶接を得意とし、ＮＣ加工後の3次元測定。（３Ｄレーザースキャナー）でもお客様に大変御満足いただけております。
近年は更に顧客満足度を上げため、自社で光ファイバーレーザー溶接機（４５０Ｗは日本初）を導入しました。今までよりも精密で高精度の溶接と、溶接後の手入、磨き等に力を入れております。

先ほど紹介した３Ｄレーザースキャナー測定では、非接触型の3次元測定器「FARO」を用いて、金型の状態を±0.024mmの精度のカラーマップで表示し、人の目では判定できない摩耗・変形・劣化などの異常箇所を的確に判断できるので、ご依頼された箇所の補修はもちろん、金型全体のコンディションを正確に把握することで、今後予想されるリスク（不具合）についてもご提案・補修をすることが可能です。

【メーカー様、金型に携わる全ての企業様へご提案があります】
金型の裏にクランプ用穴を『４か所あけさせて下さい。』そうする事でワンチャッキングでの加工が可能となり今後クランプする手間を大幅に削減できます！

金型設計の段階で、金型の裏になる部分（冷却や締め付け穴が開く部分）に、Φ１６ノック穴１０ｍｍとそこからＭ８深さ１５ｍｍを４か所穴をあけるだけで、今後の金型加工工数の大幅削減と、新しい加工技術の構築を行う事ができ、現場改善活動に幅広く貢献いたします。若園精機で製作するダイカスト金型部品も、納入までのスピードが大幅に改善されます。（５軸加工機での加工が大幅アップ）

【ＬＡＮＧクランピングシステムの販売サポート実施中（http://wakazono-hd.com/）】】
使用するクランピングシステムのご紹介です。日本でも発売されております「ＬＡＮＧ」社（ドイツ製）のクランピングシステムを、この度メーカー直販で大変お求めやすい価格でご提案する事が可能となりました。

ダイカスト金型には必ず裏面に締め付けの穴があいており、若園精機ではその部分に合うようなジグを製作後、ジグの裏面にラング専用穴を４か所加工して５軸加工しておりました。小さな穴を４か所空けるだけでいいのであれば、メーカーの設計者の方に提案し、今後ダイカスト金型の裏に４か所空ける事をマニュアル化する事で、加工機へのセットが均一化できます。

そこで全ての金型に携わる企業様、設計者の方、加工者の方向けに「クイックポイントプレート」を今回の展示会で紹介させて頂きます。是非設計や加工に携わる方は見て触って感じて頂き、今後の工数削減に繋がる事ができる「クイックポイントプレート」をご覧ください。

素材:バインダレス超硬、SIC、SIN
サイズ:φ200mm以下
サブミクロン精度対応可
難削材、特殊材問いません。
別途、お問い合わせください。

素材:Ni-Pメッキ
サイズ:φ20mm　L20mm
サブミクロン精度対応可
難削材、特殊材問いません。
別途、お問い合わせください。

素材:バインダレス超硬、SIC、SIN
サイズ:φ200mm以下
サブミクロン精度対応可
難削材、特殊材問いません。
別途、お問い合わせください。

素材:バインダレス超硬、SIC、SIN
サイズ:φ200mm以下
サブミクロン精度対応可
難削材、特殊材問いません。
別途、お問い合わせください。

素材:STAVAX、Ni-Pメッキ
サイズ:20mm×20mm
レンズ数:9,200個
レンズサイズ:半径R0.3mm、深さ0.03mm

素材:環状オレフィン コポリマー（COC）
サイズ:20mm×20mm
レンズ数:9,200個
レンズサイズ:半径R0.3mm、深さ0.03mm

素材:NAK55
サイズ:80mm×130mm×80mm

素材:シクロオレフィンポリマー（COP）
サイズ:6mm×8mm
ウェル数:40,000個
ウェルサイズ:φ30μm、深さ30μm
ウェル間:8μm

素材:ポリ乳酸
サイズ:φ10mm
ニードル数:100本
ニードルサイズ:φ0.45mm、高さ0.65mm

素材:アルミ
サイズ:5mm×5mm×8mm