熱可塑性プラスチック成型品
自動車部品、変電設備、住宅設備、半導体業界向けの製品などを出品致します。
100分台の公差内の製品を確認ください。
熱硬化性プラスチック成型品
自動車部品、測定部品、産業機械、半導体業界向けの製品を出品致します。
圧縮成型の為、ウェルドレス、ヒケのない製品をご確認ください。
全ての製品の金型を自社で製作致します。

離型性・非粘着性・滑り性： フッ素複合めっき（レジスタックII、テクノフォス、テクノマイト他）
耐薬品性： ニッケル・リン・タングステンの合金めっき ニウフォスII
耐摩耗性 ：硬質クロム

自社製フルホットランナーを使った注射器外筒等の医療器具、食品容器、レンズのハイサイクル金型製造と、家電筐体・自動車分野の金型ノウハウによる中国での金型製造、メキシコとタイでのメンテナンスを行っています。また、樹脂成形品や超精密微細／電鋳加工入子サンプルのの展示をいたします。あわせて、ＣＣＤ測定機を活用したリバースエンジニアリングの様々な事例をご紹介いたします。

自動車用プレス金型で使用されるカムやセクショナルダイの加工を行っております。

メタリック着色樹脂による塗装レス成形技術をご紹介します。成形後の塗装が不要になるため、コストダウンに大きく貢献します。

アルミダイカストの限界を超えた、最薄0.3mmの成形サンプルをご紹介します。ヒートシンクやモバイル部品の軽量化・高度化に貢献できる成形技術です。

超軽量「中空多段ヘリカルシャフトギヤ」を工程設計から金型製作、試打まで行い展示する。

形状精度 旧JIS０級を達成、長寿命を検証しトータルコストが大幅に改善される事を実証した、超硬直彫加工で製作した長寿命・高精度の「ベベルギヤ」金型。

冷間鍛造用超硬金型のダイスおよびピン

材質：　鉄・ニッケル合金
板厚：　0.2ｍｍ
特徴：　狭い桟幅への微細ダボ加締め
　　　　焼結からプレス加工へ工法変換
　　　　コスト50％削減

板厚0.3ｍｍを0.15ｍｍまでしごき、Φ0.9ｍｍで径の４倍の高さ（3.45ｍｍ）のハイバーリング加工

材質：　SPCC
板厚：　1.85ｍｍ
特徴：　磁力を確保するためにダレなき事
　　　 板厚のばらつき0.03ｍｍ以下

アルミニウム材は、一般的な金型加工材に比べ、硬度が低いため切削性が良好な材料であり、金型の切削加工時間の効率化につながる利点がありますが、反面、硬質クロムめっきが難しい材料でもあります。弊社は、様々な形状のアルミ材金型に対して、ニッケル・クロム２層めっきの加工をご提供することで、切削性が良好なアルミ材金型にさらに硬さや離形性の機能を付加することができます。金型加工業者様におけるアルミ金型加工の可能性を広げます。

Ｔダイスは、光学フィルム・太陽電池・梱包用フィルム(食品・工業用等)・印刷・農業フィルム等、各種フィルム製造装置の部品として必要不可欠なものですが、弊社では、Ｔダイス・丸ダイスへのクロムめっき加工に重点的な取り組みを行っております。Ｔダイス向けのめっき専用設備を導入しており、最長4500ｍｍまでめっきが可能です。

鏡面仕上げは、0.1Ｓ以下の仕上げが可能です。梨地めっきは、数ミクロン単位で表面粗さを調整できるノウハウがありますので、様々なご要望にお応えします。また、バフ研磨仕上げやＧ研磨仕上げ、アルマイト処理にも対応しております。ブース内に各種サンプルをご用意しておりますので、是非お立ち寄り下さいませ。

高精度のワイヤー技術により試作で様々な形状に対応します。

高精度な複雑形状で3D加工品にも対応できます。

工業的な加工品だけでなくデザイン性の高い加工品も対応致します。

ミクロンオーダーでの高精度な形状も対応可能です。

光透過+不透過、硬い+柔らかいなど、特性の異なる2種類の材料を一体にした成形品
事例：自動車用パワーウィンドウスイッチ、ヒートコントロールスイッチ類

ブラシ状部品、ハードディスク用コイルボビン、腕時計用歯車など、製品の大きさが1mm以下の成形品

「モノづくりの基本、だから金型をもう一度考える」をコンセプトに、金型が成形機の中でどのような仕組みで動いているのかを容易に想像できるように、視覚的要素を加えた教材「クリアモールド」を受注生産しております。本製品はアクリル樹脂でできており、透明のため内部構造が確認できます。

・金型設計製作・成形などを営む企業の新入社員用の教材として
・間接業務（事務職など）に関わる社員への教材として、社員レベルの底上げ
・客先担当者との打ち合わせ時の説明用として

寸法公差は、0.001mmより可。
先端成形・Ｒ加工・Ｃ面加工・放電加工等。

(1)特注金型部品、および金型（プレス・モールド）設計製作
超硬合金や工具鋼の特注金型部品、金型プレートの加工を得意としています。パンチ1本の製作から、金型（プレス・モールド）の設計製作まで、様々なご要望にきめ細かくお応えします。

(2)長寿命焼結ダイヤモンド（ＰＣＤ）金型部品
超硬合金よりも高硬度のＰＣＤで金型部品を製作し、プレス金型部品の更なる長寿命化とメンテナンスフリー化にお応えします。超硬合金の50倍長寿命化した事例もあります。

(3)かす上がり防止レーザ加工（特許取得）
かす上がりとは、プレス打抜きにおいて「抜きかす」がダイの中に落下せず、パンチに付着して浮き上がる現象で、プレス品質不良の大きな原因となります。当社はレーザ加工により、金型ダイに微細な凹凸を形成しかす上がりを抑えます。

(4)遮熱ｈａｔ（ハット）（特許取得）
遮熱ｈａｔは、プラスチックを溶融して射出する高温の射出成形機ノズルと、プラスチックを冷却して固化する低温の金型の間に装着する断熱部品で、双方の熱移動を抑え、樹脂の糸ひき防止や省エネルギー化を実現します。平成27年超モノづくり部品大賞（モノづくり日本会議と日刊工業新聞社共催）奨励賞を受賞。一般社団法人プラスチック成形加工学会第3回（平成27年度）技術進歩賞受賞。経済産業省近畿経済産業局「関西ものづくり新撰2017」選出。

(5)冷却スプルーブッシュ（特許取得）
冷却スプルーブッシュは、内部に冷却水路をもつスプルーブッシュで、樹脂成形の糸ひきや鼻たれの防止、及び小物薄肉成形品の成形時間短縮や金型の熱溜りの軽減に効果があります。製作数1本の特注品から検討します。

(6)一体形（いったいがた）トムソンパンチ
一体形トムソンパンチは、切刃の高さばらつきが5μｍ以下の高精度な型抜き用彫刻刃です。極薄フィルムの型抜きや、0.5mm以下の狭ピッチ品、コーナＲ0.2mm以下の微細精密型抜きにも対応が可能です。当社SNフッ素コートにより、非粘着性の付加と切れ味の向上も可能です。

(7)SNフッ素コート（特許取得）
SNフッ素コートは、98℃以下で成膜可能（従来260℃以上）な、厚み1μｍ以下（従来20～50μｍ）の超薄膜フッ素表面処理です。粘着フィルムの型抜き性改善のため、撥水・撥油・非粘着性の付加や、切れ味向上にも効果があります。近畿経済産業局「関西ものづくり新撰2013」選出。

被膜の成分とその構成を工夫することにより、これまで困難であった潤滑性と靭性を併せ持つ被膜「ＶＳＸ－Ｖ」を開発。冷間鍛造での穴抜き成形やスプライン成形で効果を発揮しています。また、ラジカル窒化との組み合わせにより、耐面圧性も向上させることができ、更に寿命延長につながりました。

ＰＶＤ方式のコーティング被膜は超硬材料を上回る硬さがあり耐摩耗性に優れている。一
方、耐腐食性についてもセラミック質であるためそれ自身は金属より優れるが、膜欠陥が
存在すると腐食の起点となり孔食が発生する場合がある。「ＳＸ－ＣＲＳ」は新プロセスを
採用することにより、この膜欠陥をほぼ無くすことに成功し、従来のコーティング被膜を
大きく上回る耐腐食性を実現した。射出成形機部品等での耐腐食仕様で活用いただいています。

ＣｒＮ系のＰＶＤコーティング被膜の特徴を生かしながら、高硬度化、耐酸化性の向上を
図った。プレスの強加工品用の金型でのガジリ防止や、ＬＣＰ材等のやや高い温度で成形
を行う樹脂成形用金型及び射出成形機部品並びにガラス繊維等のフィラー材が入った樹脂
成形での耐摩耗用に広く適用されています。

超微細プレス加工部品
　プレス金型による「抜き」「絞り」「潰し」の各要素技術をどこまで微細化できるか、限界にチャレンジしたサンプルの数々です。

複合プレス加工部品
　これまで、複数のプレス工程と複合自動機工程が必要とされていた部品が、1回のプレス工程で実現できる画期的な技術です。

特殊鋼の極細研削品。超硬も対応。
＊写真は刃先径Φ0.19mm

溝に固形潤滑剤が埋設されたガイドピン。

穴加工した金型摺動部に自社で埋設できる固形潤滑剤。REタイプは潤滑油の再充填が可能となり、洗浄などの金型メンテナンス後も継続して使用できるようになりました。

”すっぽん”は、従来成形できなかったアンダーカット形状が簡単に
　　成形でき、かつ、金型および成形品の品質と、生産効率を大幅に
　　向上させる優れた特性を有する装置です。
　　この装置をご使用になりますと、

　　・成形サイクルの短縮
　　・金型の大幅な小型化が実現
　　・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化
　　・成形品形状の自由度が拡大
　　・金型の加工工数の大幅な削減と納期短縮
　　・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化
　　・アンダーカット成形機構のコンパクト化
　　・成形品精度の向上

　　に威力を発揮します。

　プレス金型の設計から制作、順送り金型、
　　トランスファー金型、試作金型まで
　　　　あらゆる金型のご要望にお応えします！！

　　【プレス金型成形技術で複数部品を一部品に】
　　　製品の大幅なコストカットだけでなく、軽量化、小型化、
　　　高強度化が提案可能です。

　　　■板鍛造：
　　　　　プレス金型内で製品に立体的な要素（板厚以上の厚み）
　　　　　を持たせることが可能です。
　　　■金型内複合技術：
　　　　　　複数の精密プレス瀬品を精密プレス金型内で制作して結合します。

　　【板の折り返し技術】
　　　当社では、モーターケース、モーターカバーなどの精密プレス金型を
　　　設計製作することが可能です。精度、真円度、同軸度精度等、
　　　製品を安定的に供給するための技術と経験があります。

　　ブース内に各種成形サンプルがございますので、
　　是非、当社ブースへご来訪ください！

切断～端末加工～曲げ～穴あけまでお客様のニーズに合わせ、設計～製作～金型調整～加工・形状出しまで完全保証するプロフェッショナル集団！

・切粉レスの切断機：スピンカッター
従来のメタルソー切断からスピンカッター式にし切粉レス化
４連式を導入し、高タクト化・省スペースを実現

・パイプ加工自動ライン
切断～端末加工～曲げ～穴あけの組合せ自由、自動ラインを実現
人件費80%減、中間ストックレス、製品安定
搬送の難しい曲げ後の短尺パイプを自動搬送
洗浄まで自動化した1個流しライン

従来、熱間鍛造及び機械加工にて製作されていた厚板部品を、プレス成形し製品とします。これにより省加工時間、省エネルギー、省資源を達成します。このような厚板（ｔ6ｍｍ）で複雑３次元絞り形状の部品を、スプリングバックを起こさず高圧力の出せるカムリンクプレスを使用し低コストで生産します。

弊社が手掛けているゴム成型用の金型サンプル(アルミ型)を展示します。

タイヤ金型の製造方法である「石膏鋳造」を応用して試作品の製造が可能です(アルミ合金、マグネ合金)。金型を作ることなく、試作品を製造することができます。

NAK80とD-STARの磨きサンプルです。
鏡面番手は1μ（#14000）
ダレ防止治具を設けることにより、磨きによるエッジダレがなく磨くことが出来ます。

砥石の砥粒は緑色炭化ケイ素を使用。一般砥粒としては最も硬い砥粒で抜群の切削性を有する。 鋼材硬度がHRC40以上の硬度が高い鋼材に使用するのが好ましい。 切削力が非常に高いため、HRC40以下の鋼材に使用するとキズが深く入るので使用不可。 かじりキズ、スクラッチキズがつきにくいのも特徴です。 また、水溶性の砥石オイルを使用することにより、かじりキズ、スクラッチキズの発生をさらに抑えます。

HRC40以下のプリハードン鋼材の番手アップを容易に行えるよう開発した砥石で、比較的硬度の 低い鋼材を研磨できるように、砥粒には良質で粒径も均一で良質な黒色炭化ケイ素を使用し靱性に 優れ適度な切削力を有する。 鋼材硬度がHRC40以下の硬度が低い鋼材に使用するのが好ましい。 HRC40以上の硬い鋼材の研磨に使用するには、切削性能が満足ではないため、使用不可。

鋼種、硬度、加工の種類に関係なく幅広い仕様が可能で、粗い加工目（切削加工・放電加工・ワイヤー カット）の除去を容易に行えるよう開発した砥石です。 鋼材の硬度や鋼種に関係なく、機械加工が非常に粗い場合の下地磨きに威力を発揮する。 砥石の砥粒にはアルミナを使用しており、破砕性に優れている。 粗加工用砥石なので、スクラッチキズの発生には十分注意する。 水溶性の砥石液を使用することで、スクラッチキズの発生を抑えます。

HK-ダイヤモンドペーストは抜群の鏡面性と切削性を有しています。 天然単結晶の砥粒は、非常に高い切削性能があり、単結晶ダイヤモンドペーストは、角ばった形状を しています。 ダイヤモンド結晶は鋭利な刃を持った構造で、研削能力が非常に高いのが特徴。

人工多結晶の砥粒は、非常に高い鏡面性能を有しています。 微小ダイヤモンドが集合体となり、強固に結合した塊状構造をしています。 ダイヤモンド結晶は、細かな無数の刃を持った構造で、高い鏡面度が得られるのが特徴です。 高い面粗度、高い鏡面光沢を求められる高品質金型の使用に適しています。 人工多結晶ダイヤモンドは、ESP材（HRC50以上）での使用に適しています。

ダイヤモンドパウダーは、ダイヤモンドペースト以上に切削性を有しており、ピンホールが 非常に出やすい状態のデリケートな金型磨きに威力を発揮します。 ダイヤモンドペーストの遊離砥粒方式と比較した場合、ダイヤモンドパウダーの固定砥粒方式は ピンホールの発生を抑えられます。 通常の金型磨きはもちろんのこと、成形中に発生した小キズやガス腐食のメンテナンスに 最適です。人工多結晶は鏡面性能に特化している為、切削性能が劣る。

HK-ダイヤモンドペーストは抜群の鏡面性と切削性を有していますが、ダイヤモンドパウダーは、ダイヤモンドペースト以上に切削性を有しており、ピンホールが 非常に出やすい状態のデリケートな金型磨きに威力を発揮します。 ダイヤモンドペーストの遊離砥粒方式と比較した場合、ダイヤモンドパウダーの固定砥粒方式は ピンホールの発生を抑えられます。 通常の金型磨きはもちろんのこと、成形中に発生した小キズやガス腐食のメンテナンスに 最適です。 天然単結晶は切削性能に特化している為、光沢感が劣る。

キャップ、容器の金型部品、成形サンプル

ダイカスト金型サンプル、入子サンプル、生産管理ソフトの展示をいたします。

当金型メーカーで、様々な金型の設計・製作・販売をしています。　 主に車の部品、電化製品、化粧品、または医療機器、NAVI,やオーディオのパネルの部品、などプラスチック射出成型の精密金型を得意としております。

超精密金型部品・高性能パンチ&ダイ・プロファイル鏡面研削加工

ダルムシュタット工科大学（ドイツ）で開発された斬新な計測ソリューションをご提案いたします。
ピエゾボルトは、センサーユニットを接着剤を使用せずメカニカルジョイニングによりボルト内部へ埋設することで、締結箇所における荷重変動の高精度な測定を可能にします。
[特長]
1. ボルトの軸方向にかかる引張・圧縮荷重を応答性良く検出
2. 水や油、粉じんなどが舞う過酷な現場での使用を想定したタフな構造
3. 大幅な設備の改造を必要とせず、標準規格のボルトと置換えて設置可能

ディベロッパーセンシスはピエゾボルトと組み合わせることで加工工程における異常や不具合検知といったプロセス評価を支援します。
[特長]
1. 優れた可搬性
2. 容易なセットアップ
3. 加工中のリアルタイム測定
4. 測定データの相対評価機能-

主に自動車や電気製品関連メーカーのプラスチック成形用金型等を製作。

【金型に携わる全ての方必見】FARO3Dレーザースキャナー測定器で新しい品質保証のご提案

【３Ｄスキャナ測定器の導入サポート】
３Ｄスキャナ測定器は「選ぶ機種」と「使い方」で御社の工場業績アップに繋がります。
現場で年間１４００回も３Ｄスキャナファロー(FARO)測定器を使い倒してきた弊社だからこそできる支援がございます。

【安心の現場型サポート体制】
実際に現場で使っている弊社ならではのサポートをいたします。レーザースキャナーの取り扱いから、ソフトを使っていて最中にでてくるわからない点、リバースエンジニアリング活用事例紹介などなど、トータルで革新的技術をサポートいたします。緊急トラブル時には弊社の機材の貸し出しなど、定期メンテナンスから質疑応答まで２４時間体制でサポートいたします。

【デモに呼んでください】
FARO社の製品をご検討の方や、ソフトが見てみたい方は「デモに来て！」とお気軽にご連絡ください。機材を持ってすぐに現地へ伺います。

【アルミ（試作）部品製作】
実は、アルミの塊をインゴット状態から総削りだし作り上げる超精密アルミ製品を５軸加工機ハームレ(HERMLE)C40UとDMU105monoBLOCK(DMGMORI)で製作してます。自動車がエンジンからモーターに変わる事もあり、今年の展示会ではＦＣ、ＥＶケースを想定した削り出し製品を展示いたします。アルミ試作の依頼もお受けできますのでお気軽にご連絡ください！

【メーカーや金型に携わる方へご提案があります】金型の修理、修復、メンテナンスに最適な光ファイバーレーザー精密溶接を導入致しました！一度若園精機の溶接技術と手入れの技術をご覧ください！

【若園精機の金型補修・メンテナンスが選ばれるポイント】
ダイカスト金型や各種鋳造金型の修理、メンテナンスでお困りの際は若園精機へお声掛けください。クラックで修理が必要な場合はその問題の箇所だけではなく、金型全体を確認し、将来発生するリスクも考慮し、復元した金型をお客様へご提供いたします。

従来よりＴＩＧ肉盛り溶接を得意とし、ＮＣ加工後の3次元測定。（３Ｄレーザースキャナー）でもお客様に大変御満足いただけております。
近年は更に顧客満足度を上げため、自社で光ファイバーレーザー溶接機（４５０Ｗは日本初）を導入しました。今までよりも精密で高精度の溶接と、溶接後の手入、磨き等に力を入れております。

先ほど紹介した３Ｄレーザースキャナー測定では、非接触型の3次元測定器「FARO」を用いて、金型の状態を±0.024mmの精度のカラーマップで表示し、人の目では判定できない摩耗・変形・劣化などの異常箇所を的確に判断できるので、ご依頼された箇所の補修はもちろん、金型全体のコンディションを正確に把握することで、今後予想されるリスク（不具合）についてもご提案・補修をすることが可能です。

素材:バインダレス超硬、SIC、SIN
サイズ:φ200mm以下
サブミクロン精度対応可
難削材、特殊材問いません。
別途、お問い合わせください。

素材:Ni-Pメッキ
サイズ:φ20mm　L20mm
サブミクロン精度対応可
難削材、特殊材問いません。
別途、お問い合わせください。

素材:バインダレス超硬、SIC、SIN
サイズ:φ200mm以下
サブミクロン精度対応可
難削材、特殊材問いません。
別途、お問い合わせください。

素材:バインダレス超硬、SIC、SIN
サイズ:φ200mm以下
サブミクロン精度対応可
難削材、特殊材問いません。
別途、お問い合わせください。

素材:STAVAX、Ni-Pメッキ
サイズ:20mm×20mm
レンズ数:9,200個
レンズサイズ:半径R0.3mm、深さ0.03mm

素材:環状オレフィン コポリマー（COC）
サイズ:20mm×20mm
レンズ数:9,200個
レンズサイズ:半径R0.3mm、深さ0.03mm

素材:NAK55
サイズ:80mm×130mm×80mm

素材:シクロオレフィンポリマー（COP）
サイズ:6mm×8mm
ウェル数:40,000個
ウェルサイズ:φ30μm、深さ30μm
ウェル間:8μm

素材:ポリ乳酸
サイズ:φ10mm
ニードル数:100本
ニードルサイズ:φ0.45mm、高さ0.65mm

素材:アルミ
サイズ:5mm×5mm×8mm